Припрема сировина и прецизно легирање
Основни захтеви: На основу гвожђе{0}}угљеничне основе, легирајући елементи као што су Цр, Мн, В, Мо и В су прецизно пропорционални у складу са стандардима композиције циљаног челика; садржај угљеника за типичне -челике за рад са калупима се контролише у распону од 0,3%–0,6%.
Упстреам контрола: Хемијска анализа и испитивање физичких својстава се спроводе на свим сировинама; материјали са нивоима нечистоћа који прелазе границе се одбијају да би се обезбедила тачност композиције на извору.
Топљење и пречишћавање
Главни пут топљења: Примењује се комбиновани процес "примарно топљење у конвертер/електролучној пећи (ЕАФ) → рафинација у пећи ливачком (ЛФ) → РХ вакуум дегазација". Узимајући за пример челик Х13, штетне нечистоће у истопљеном челику су значајно смањене кроз технике као што су конверторске дупле-операције са шљаком и високо{3}}рафинирање шљаке.
Напредно пречишћавање: За високо-вруће-челике за рад са калупима, додат је корак електро-претопљења шљаке (ЕСР) ради даљег уклањања-неметалних инклузија и постизања чистије микроструктуре, чиме се значајно повећава жилавост и отпорност на топлотни замор.
Ливење и контрола континуираног ливења
Основне операције: Пречишћени растопљени челик се подвргава континуираном ливењу у велике цветове под строго контролисаним температурним условима. Благи процес хлађења се користи да би се спречиле унутрашње пукотине у ливеним цветовима, након чега следи тренутни трансфер у јаму за хлађење ради спорог хлађења да би се ублажила унутрашња напрезања.
Контрола квалитета: Брзина ливења и температура су строго контролисане током целог процеса како би се спречили дефекти као што су порозност гаса и инклузије, обезбеђујући уједначену унутрашњу микроструктуру у ливеним цветовима.
